钢铁

钢铁

钢铁生产的主要工艺流程：

1、烧结（或球团）：铁粉开采后运至钢厂，由铁粉通过高炉冶炼得到铁。 为了适应高炉冶炼，铁粉首先必须加工成块状，这就需要在铁粉中添加石灰石，利用烧结机或球团设备制成尺寸均匀的块状。

2、焦化：煤通过焦化厂冶炼成焦炭，焦炭送入高炉炼铁。 焦化同时产生气体。 该气体用于高炉燃烧和钢厂的其他用途。

3、高炉：将铁矿石（或烧结矿、球团矿）送入高炉，同时加入焦炭（作为燃料，也起辅助作用），向高炉内吹入热风（1150℃左右）、使高炉底部形成液体，铁水有规律地从高炉出钢口排出。 同时产生高炉废渣，全部用于水泥加工。

烧结机

烧结机主要除尘点包括：机头除尘、机尾除尘、成品配料除尘

烧结头的烟尘由大型密闭罩收集，原工艺大多采用静电除尘器。 随着环保标准的提高和袋式除尘器技术的进步，袋式除尘器显示出更大的优势。 滤袋大多采用高温复合毡制成。 尾尘过滤材料一般采用涤纶针刺毡、FMS针刺毡、芳纶针刺毡。 成品配料的除尘多在常温低湿条件下进行。 成品成分除尘主要采用涤纶针刺毡。

焦化

焦化主要除尘点：装煤除尘、推焦除尘、堵焦除尘、熄焦除尘、筛焦除尘

抗静电涤纶针刺毡主要用于焦化、除尘。

石灰窑

石灰窑主要除尘点：立窑除尘、回转窑除尘、悬浮窑除尘

石灰竖窑采用涂层芳纶针刺毡。 回转窑滤料采用玻纤机织布滤料，反吹风式采用MC302、MC303，脉冲喷射式采用MA301滤料。 悬浮窑除尘滤袋采用芳纶针刺毡或玻纤布制成。

高炉

高炉煤气除尘过滤材料为P84和超细玻璃纤维复合针刺毡。 高炉出钢间除尘采用涤纶覆膜针刺毡。